搪玻璃反应罐的改进

　　由于搪玻璃反应罐操作压力较高，灌内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，为能更好的满足人们的使用和市场的需求做了以下改进：
　　1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势，染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30mm；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 mm。
　　2、搪玻璃反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环，国外，除了装有搅拌器外，尚使灌体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
　　3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
　　4、合理地利用热能，选择更好的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至更低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用，热管技术的应用，将是今后发展的方向。
　　随着科技的发展，经济正向着效率、低耗能、没有污染的方向发展着，要想满足市场的需求，更好的适应经济的发展趋势，就需要对搪玻璃反应罐进行改进！